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一，應用萬能材料試驗機做拉伸試驗的詳細講解：
拉伸實驗是材料力學實驗中最重要的實驗之一。任何一種材料受力后都要產生變形，變形到一定程度就可能發生斷裂破壞。材料在受力——變形——斷裂的這一破壞過程中，不僅有一定的變形能力，而且對變形和斷裂有一定的抵抗能力，這些能力稱為材料的力學機械性能。通過拉伸實驗，可以確定材料的許多重要而又最基本的力學機械性能。例如：彈性模量E、比例極限Rp、上和下屈服強度ReH和ReL、強度極限Rm、延伸率A、收縮率Z。除此而外，通過拉伸實驗的結果，往往還可以大致判定某種其它機械性能，如硬度等。
我們以兩種材料——低碳鋼，鑄鐵做拉伸試驗，以便對于塑性材料和脆性材料的力學機械性能進行比較。
這個實驗是研究材料在靜載和常溫條件下的拉斷過程。利用電子萬能材料試驗機自動繪出的載荷——變形圖，及試驗前后試件的尺寸來確定其機械性能。
試件的形式和尺寸對實驗的結果有很大影響，就是同一材料由于試件的計算長度不同，其延伸率變動的范圍就很大。例如：
對45#鋼：當L0＝10d0時（L0為試件計算長度，d0為直徑），延伸率A10＝24~29%，當L0＝5d0時，A5＝23~25%。
為了能夠準確的比較材料的性質，對拉伸試件的尺寸有一定的標準規定。按國標GB/T228-2002、GB/P7314-1987的要求，拉伸試件一般采用下面兩種形式：
1.1，10倍試件；
圓形截面時，L0＝10d0 矩形截面時，L0＝11.3
1.2，5倍試件
圓形截面時，L0＝5d 矩形截面時, L0＝5.65 =
d0——試驗前試件計算部分的直徑；
S0——試驗前試件計算部分斷面面積。
此外，試件的表面要求一定的光潔度。光潔度對屈服點有影響。因此，試件表面不應有刻痕、切口、翹曲及淬火裂紋痕跡等。
1.3拉伸實驗
二，試驗目的：
2.1，研究低碳鋼、鑄鐵的應力——應變曲線拉伸圖。
2.2，確定低碳鋼在拉伸時的機械性能（比例極限Rp、下屈服強度ReL、強度極限Rm、延伸率A、斷面收縮率Z等等）。
2.3，確定鑄鐵在拉伸時的力學機械性能。
三，萬能材料試驗機實驗原理：
拉伸實驗是測定材料力學性能最基本的實驗之一。在單向拉伸時F—ΔL（力——變形）曲線的形式代表了不同材料的力學性能，利用：可得到σ—ε曲線關系。
三、實驗所用的設備、儀器和工具
3.1，Zwick電子萬能材料試驗機 一臺
3.2，游標卡尺 一支
3.3，記號筆 一支
3.4，低碳鋼、鑄鐵試件 各一個
四、萬能材料試驗機的試驗步驟：
4.1，量度試件尺寸：
a:量度直徑d0。對于圓試件，在計算長度的兩端及中部三處用卡尺測量，每一處都要在兩個互相垂直的方向上量出直徑，取其直徑最小值，測量精度到±0.1mm。
b:確定計算長度L0。
在試件中間等粗的細長部分內，量取計算長度L0（按10倍或5倍試件確定）。然后用刻線機（記號筆等）把計算長度L0分成若干等分（通常是以5mm或10mm為一等分）。以便當試件斷裂不在中間時進行換算，從而求得比較正確的延伸率。但刻線時，應盡量輕微。
建議使用下列表格表1.3。
表1.3 拉伸試件原始尺寸數據記錄

以拉伸試驗為例，電子萬能試驗機的主要操作步驟如下：

1. 打開主機電源
2. 靜候數秒，以待機器系統檢測
3. 打開TestXpert測試軟件，選取相應測試程序 （或直接在電腦桌面上雙擊程序圖標）
4. 按主機“ON”按鈕，以使主機與程序相連
5. 順利后，點擊“LE”圖標以使夾具恢復到設定值
6. 用游標卡尺測量試樣尺寸，并輸入
7. 擺放試樣于試樣臺，用夾具夾持試樣一端
8. 點擊“清零”圖標，使力值清零
9. 用夾具夾持試樣另一端
10. 點擊“Start”圖標，開始測試
11. 彈出試樣尺寸確認框，輸入試樣尺寸，點擊“OK”
12. 測試終止后，取出試樣
13. 按“LE”按鈕，使橫梁自動恢復到初始位置，程序自動計算測試結果并作出圖表
14. 將斷裂后試樣尺寸輸入
15. 點擊“Print Protocol”圖標，打印測試報告
16. 保存測試結果文件，另存為*.zse格式的文件
17. 退出程序
18. 關閉主機電源，清理工作臺

五，萬能材料試驗機試驗注意事項：
隨時注意觀察試件在拉伸過程中的形狀變化和應力——應變曲線的變化情況。
5.1，當試件拉伸過程中，當應力——應變曲線出現平臺時載荷即到達屈服階段，在試件表面可能出現契爾諾夫滑移線。
5.2，過了屈服階段后，觀察冷作硬化現象。
5.3，當載荷到達值（Fm）時，曲線開始回落下降，密切注意試件形狀的變化，此時可看到頸縮現象。
5.4，試件拉斷后，立即停機存盤。打印出所得的拉伸圖，取下試件并量度此時的斷后標距長度Lu（如果試件是斷在計算長度之外的作廢）和頸縮處的最小直徑du。量度時將試件的兩半接在一起，使其盡量緊貼。
六，試驗結果整理和計算：
6.1，對拉伸曲線的修正。
拉伸曲線得到后，往往在開始處形成如圖3.3中所示的不規則的曲線。這是由于試驗開始時，握緊器、夾具和試件之間尚未緊密相接。并非完全由于試件變形所致。因此對此曲線要進行修正，即將拉伸圖直線部分往下延長，它與橫坐標相交，交點即為原點
6.2，根據拉伸圖的比例，找出相應的ReL，Rm。并求出：
下屈服點 ReL＝強度極限 Rm＝ F/S
3)計算延伸率： A＝ （LU-L0 ）/L0
試件拉斷后的殘余變形在整個長度的分布是非均勻的。在頸縮部分大，而非頸縮部分殘余變形小一些。

由此看出，斷在中間時，試件殘余變形，延伸率也。為了對同一種材料只得出一個相對穩定的值，不因斷裂的位置而異，可以將試驗所得到的殘余變形換算成相當于試件在中間斷裂時的“標準數值”此方法叫“斷處移中法”。 其延伸率應換算為
A＝ (S0-Su)/
其中：m及n的小格數目依具體情況而選定。
4) 斷面收縮率：
Z＝ (m+2n-L0)/L0×
Su——頸縮處的最小面積。
5) 拉斷時頸縮處的實際應力：
R m＝ L0/d0